“這批蘋果外殼的陽極氧化色差也太明顯了，客戶全部退貨！”
這樣的糟心事，您的供應鏈是否經歷過？陽極氧化看起來簡單，但想做精做穩，門道很深。顏色不均、容易掉色、有斑點……這些問題八成出在三個核心環節上。作為從業15年的陽極氧化廠家，今天我們就來扒一扒，如何從源頭杜絕瑕疵。
第一關：前處理——決定顏色的“地基”是否平整
工件進來第一步是清洗。如果除油不徹底，表面有肉眼看不見的油膜，那么氧化膜就無法均勻生長。后期上色時，染料吸附會深淺不一，形成“云朵”一樣的色斑。
我們的做法： 采用多道堿性脫脂+超聲波清洗，確保工件表面達到“完全親水”，為一致的氧化打下堅實基礎。
第二關：氧化槽——決定顏色吸附的“底子”是否均勻
陽極氧化膜是微孔結構，這些微孔的均勻度直接決定上色效果。電解液溫度失控、濃度波動，都會導致微孔疏密不一。
我們的做法： 槽液配備冷凍機和自動補液系統，24小時恒溫在±1℃以內。同時，采用脈沖電源，使膜層結構更致密、均勻，為鮮艷、均勻的發色準備好完美的“畫布”。
第三關：染色與封閉——鎖住顏色的“最后一公里”
掉色？多半是封閉沒做好。染色后，氧化膜的微孔是開放的，必須將其封閉，才能鎖住顏色。封閉劑溫度、時間、PH值控制不當，封閉效果就大打折扣。
我們的做法： 使用高溫高壓鎳鹽封閉工藝，封閉徹底，并堅持每班次檢測封閉槽液參數，確保產品能通過48小時以上鹽霧測試而不變色。
陽極氧化是一項系統工程，環環相扣。省了任何一環的管控，最終產品都會“說話”。

我們深知，外觀瑕疵是您品牌形象的硬傷。因此，我們愿意將我們的質量控制流程向您透明開放。